皆様こんにちは。山田です！

久々の更新ですがネタが無いわけではありませんよ・・・忙しかったんです(笑)

さて、弊社ではすでにCONNEX260を導入しておりますが、こちらはハイグレードな３Dプリンターの為

精度は最高なのですが、あまり「安価」対応ができておりませんでした。

そこで、とにかくCADから出力して手に取ってみたい！（バーチャルからリアルにしたい！）に答えるために

FDM方式ABS出力の３Dプリンターを導入しました。

←UP　PLUS２

もちろんCONNEXより精度は落ちますが、メリットもあります。

・本物のABSで造形できる

・色は6種類もある。材料交換も簡単

・材料が安い

・造形が早い

など、見る面を変えればなかなか優秀なのです！

まだ見積り方法なども決まっていませんし、ノウハウも新しく積んでいかなければならないのですが、

沢山触って、良いご提案が出来る様にこれから勉強する予定です。

今後ともよろしくお願いします！＾＾

ご無沙汰しております！山田です。約２か月ぶりの更新です＾＾

弊社で２年前から行っている「３Dゴムライク造形サービス」でご相談いただく案件もそうなのですが、

細かな部品や精度を要する部品が多く、ゴムの製造の方も同様の傾向が見られるようになりました。

部品は小さくてもその部品に対する要求は大きいのです。

お客様の品質要求に答えるために。

自社の品質強化のために。

新しく最新鋭の検査設備を2台導入いたしました。

・キーエンス製　画像寸法測定器　IM６２２５　http://22-56.jp/setsubisyoukai/index.html

・キーエンス製　マイクロスコープ　VHX７００　http://22-56.jp/setsubisyoukai/index.html

測定のスピードもさることながら、測定者が変わっても同様の測定ができることで

人によるばらつきを抑え安定した品質の製品を供給することができます。

またマイクロスコープは、製品を光学レンズで観察でき、完成品の細かな異常や変化を察知し

不具合品の流出や発生抑制をすることができます。

設備を上手に活用することも企業の能力ですね。＾＾

今後はより高い検査レベルを目指します！

みなさまこんにちは！山田です。

本日社内製造課のみんなで勉強会を行いました。

製造者としての心得や仕事に対して1日どのように取りくむべきなのか？などを中心に

社内用に作成した「製造者の心得」の教本を用いて、製造課長が講師として話をしました。

私は常日頃から皆には仕事の上達はもとより、「製造」という仕事を通じて、何かを学んでほしい

と感じています。なんでもいいと思うのですが、こうして不二ゴム工業ではたらいている時間にいろいろなことを感じて

動いて、高めていってほしいと思います。そんなきっかけになればと、勉強会これからも継続したいです。

それはそうと、先日開業した北陸新幹線「かがやき」に弊社で製造した部品が使用されているようです！

こういった実例はほんとうに励みになります！

また世の中に役立つ部品・製品を供給させていただきたい！そう思います。

こんにちは＾＾山田です。

北陸新幹線開業まで残り「10日」となりましたね。

この北陸新幹線「かがやき」に乗れば、金沢＝東京間を2時間30分で移動できるそうですね！

学生時代、特急と新幹線の乗り継いで時間をかけて帰省していたことを思うとすごいことだと感じます。

そんな北陸新幹線「かがやき」ですが、一足先にプラレール型に３Dプリンターで製作してみました。

もちろん弊社だけではなかなかできないので、

設計・・・キシ○○クさま

造形・・・弊社

塗装/企画/営業・・・クリ○○ンクさま

と３社のコラボレーションで実現した企画でございます。

３Dプリンターの可能性を感じた作品です。もちろんプラレールの線路の上を走ることができます！

塗装前

塗装後

皆さんこんにちは！山田です。

新年あけましておめでとうございます。

本年もよろしくお願いいたします。

冬季休みも終わり本日より通常業務となりました。

今年一年、会社も従業員のみんなも全員ハッピーになれるように

がんばるぞーーーーー！